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水利工程土工膜渗漏质量检测

  经过调查研究,在土工膜施工过程中,人工或机械的不规范操作会损坏衬里,并在接缝处留下孔隙。在施工过程中,地基的不均匀沉降、收缩变形、机械损伤、化学腐蚀等原因都会造成岩土路基的渗漏。

  土工膜完整性检测采用高压脉冲电源,通过电源电极向土工膜的上下两侧施加电势,固定两个电源电极。土工膜上部检测区内设有固定电极和移动电极。固定电极的位置保持不变,移动电极的排列形状为(1m~5m)x(1m~5m)。在检测预测范围之前,必须防止当前焊缝造成的泄漏影响高密度聚乙烯薄膜表面的检测。在测量过程中,向电源电极施加高压脉冲,测量固定电极和移动电极之间的电势差,并记录电势差,直到测量了所有测量点。

  由于土工膜的电绝缘性,当土工膜处于良好状态时,没有或只有少量电流通过供电电路,电位差均匀分布在整个区域。当土工膜上有一个洞时,洞位置的膜绝缘将被破坏,电流将通过该洞,从而扭曲该位置的电位差。因此,孔可以被精确定位。

  土工膜渗漏检测:如何测试焊接缝?

  据报道,欧洲已在1970年代和1980年代广泛用于各种项目,例如废渣处理场,垃圾填埋场,人工湖,水库,运输隧道,石化和采矿业。环境保护的快速发展已成为中国的当务之急。在前一年,即2016年11月,国家环境保护总局正式更名为生态与环境部。防渗土工膜已得到大力提倡和广泛使用,在环保工程防渗主体中起到了“令人眼花effect乱的作用”。如何测试不透水土工膜的焊缝?

  焊接时,防渗膜和防渗膜之间的重叠不应小于10cm。同时,最小化焊缝可以节省材料成本并提高防渗系统的稳定性。通常,通过两种方法检测焊缝:第一种方法是使用气泵,压力表和空心针进行测试。第二种方法是使用真空泵。第一种方法需要将空心针插入焊缝中以对整个焊缝加压,并阻塞焊缝的两个边缘,然后检测气压的变化。第二种方法不需要破坏防渗膜。涂上肥皂液,并向肥皂液中的真空泵加压,以测量焊缝中封闭气压的变化。气泵的气压在2分钟内达到并保持在250KPA,然后观察10分钟。让气压降低到10KPA的范围内。如果跌落超过10KPA,则焊接不合格,需要重复十次以上。

  不可渗透的土工膜被称为不可渗透的膜,其主要功能是不可渗透性和隔离性。正常规格为宽6米X长50米,卷300平方米。由于这种宽度和长度不能满足大型工程项目的需要,因此在铺设过程中,可以使用双轨热熔焊接机或KS热熔胶(地膜专用胶),当然,也可以使用小型鱼塘或池塘。出于成本考虑,用KS热熔胶粘合时,大型项目需要安排技术人员和施工主管来指导和构建焊接。防渗土工膜在各种环保工程防渗系统中是“强大的”



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